三瑞汽車科技：數字化改造的崛起之路

近 3 年來，三瑞汽車科技堅定不移地投入近 2000 萬元打造數字化車間，這一重大舉措帶來了顯著的成果。自動化機器人產線的建成，極大地提高了生產的精準度和效率。機器人能夠精確地執行各種復雜的操作任務，減少了人為誤差，確保產品質量的穩定性。在全自動檢測產線上，先進的檢測設備能夠快速、準確地對產品進行全面檢測，確保每一個出廠的產品都符合嚴格的質量標準。而自動化電鍍產線的投入使用，不僅提高了電鍍的效率，還保證了電鍍的均勻性和質量。通過這三大產線的協同作用，三瑞汽車科技的生產能力得到了大幅提升，為公司的持續發展奠定了堅實的基礎。

三瑞汽車科技在車間自動化改造過程中，充分展現了其技術創新的實力。自主研發的自動銅母線專用數控機床，為銅母線的生產提供了高精度、高效率的解決方案。該數控機床能夠根據不同的生產需求，精確地加工出各種規格的銅母線，滿足了新能源汽車零部件對銅母線的嚴格要求。同時，六軸機器人自動生產線的研發成功，更是將公司的生產自動化水平提升到了一個新的高度。六軸機器人具有高度的靈活性和精確性，能夠在復雜的生產環境中完成各種高難度的操作任務。例如，在裝配定位環節，三瑞汽車科技配合 EPSON 機械手，實現了裝配定位，機器換人，視覺定位 FFC 單相機，大大提高了生產效率和產品質量。此外，六軸機器人自動生產線還可以解決實際生產時效率低、成本高，以及由于之前的人工及專機制作精度不高、產品精度不穩定等問題，為公司生產高質量產品提供了有力保障。

MES 系統在三瑞汽車科技的數字化管理中發揮著至關重要的作用，實現了從排產到發貨的全流程業務管控。在排產階段，系統可以根據市場需求和生產能力，自動生成合理的生產計劃。生產計劃員能夠通過系統中的生產計劃管理模塊，查看、修改和審核生產計劃，確保其準確性和完整性。例如，系統會綜合考慮設備狀態、材料供應、人力資源等因素，為不同的生產任務分配最適宜的資源，提高生產效率。

在生產過程中，MES 系統實時跟蹤生產進度，并將信息反饋給相關人員。無論是車間操作人員還是管理人員，都能通過系統隨時了解生產狀態。當生產任務接近完成時，系統會自動啟動發貨流程的準備工作，包括安排物流、準備相關文件等。通過這種全流程的業務管控，三瑞汽車科技極大地提高了管理效率，減少了人為錯誤和延誤，確保了產品能夠按時、高質量地交付給客戶。

三瑞汽車科技通過紹興市數字化車間評審是對其在車間自動化改造和數字化管理方面努力的高度認可。在評審過程中，三瑞汽車科技展現出了先進的生產技術和高效的管理模式。其數字化車間的建設，不僅提高了生產效率和產品質量，還為行業樹立了標桿。

在未來，三瑞汽車科技將持續加大對數字化車間建設的投入。計劃進一步優化自動化機器人、全自動檢測和自動化電鍍三大產線，提高生產效率和產品質量。例如，引入更先進的機器人技術，提升其精準度和靈活性，使其能夠適應更復雜的生產任務。同時，不斷升級檢測設備，確保產品質量的穩定性和可靠性。